규산칼륨 고급 용접 전극, 유리, 세라믹 및 내화 재료 및 세척제 등의 제조에 사용할 수 있습니다. 적용 예는 다음과 같습니다.

1. 규산칼륨 유리의 제조,

구체적으로 다음과 같은 단계에 따라 시행한다. 1단계: 용기에 테트라에틸오르토실리케이트, 물, 에탄올을 넣고 균일한 용액이 되도록 혼합한 후, 교반 조건에서 염산과 KCl 용액을 순차적으로 첨가하여 혼합액을 얻는 단계; 2 단계: 혼합 혼합 28-30 시간 동안 항온 처리를 위해 액체를 오븐에 넣으십시오. 단계 3: 혼합액이 겔을 형성한 후, 오븐의 온도를 낮추고 50-60시간 동안 항온 처리를 수행하여 반제품 규산칼륨 유리를 얻는 단계; 4단계: 반제품 규산칼륨 유리 오븐에서 꺼내 도가니에 넣고 온도가 200-300°C인 오븐에 도가니를 넣은 다음 오븐 온도를 500-600°로 올립니다. C, 2~3시간 항온 처리 후 오븐을 닫고 반제품 규산칼륨 유리를 기다리면 오븐에서 상온으로 식힌 후 순도 및 균일성이 높은 규산칼륨 유리를 얻고 준비 방법이 간단하고 생산 장비에 대한 요구 사항이 상대적으로 낮습니다.

2. 일종의 고탄성 규산칼륨 무기나노수지를 준비하고,

제조방법은 원료의 혼합공정과 고탄성 규산칼륨 무기나노수지의 제조공정을 순차적으로 포함한다. 원료의 혼합공정은 먼저 저탄성 규산칼륨 수용액을 혼합기에 넣고 교반하여 와류를 형성한 후 물을 순차적으로 첨가하는 것이다. , 실리카졸, 안정제, 커플링제 등을 균일하게 혼합하여 조립식 혼합물을 얻는다. 고탄성 규산칼륨 무기나노수지의 제조공정은 먼저 조립식 혼합물을 40~80℃로 가열한 후 이 온도에서 가열한 후 혼합기에 의해 형성된 반응계에서 원형으로 반응하여 순환시키는 것이다. 펌프와 고중력 회전 충진층을 이용하여 최종적으로 계수 5.3~6.2, 고형분 26%~30%, 입자크기 5~20nm, 수율 98.5%~99%의 고탄성률을 얻는다. 규산칼륨 무기나노수지. 이 방법은 제품 품질과 저장 안정성을 향상시킬 뿐만 아니라 반응 시간을 단축하고 에너지 소비를 줄입니다.

3. 규산칼륨계 나노복합 에멀젼을 준비하고,

그것은 다음 단계를 포함합니다: 먼저 나노미터 규산칼륨 용액과 나노미터 실리카 졸 용액을 사용하고, 실란 결합제를 적가하여 나노미터 고탄성 규산칼륨 용액을 제조한 다음 나노미터 유기 에멀젼을 나노미터 고탄성 규산칼륨 용액에 첨가하고 pH를 조정합니다. 규산칼륨 기반 나노복합 에멀젼을 제조하기 위한 가치. 상기 방법으로 제조된 규산칼륨계 나노복합 에멀젼은 필름 형성 효과가 우수하고 접착력이 강하다.

4. 규산칼륨 보강재의 준비,

보강재는 모듈러스가 3.8-4인 규산칼륨 수용액, 경화제, 가교제 및 확산제로 구성되며; 제조방법은 저계수 공업용 규산칼륨을 물로 희석하여 반응기에서 부풀리는 것이다. 그 모듈러스는 3.8-4에 도달하고 규산 칼륨 용액을 물로 희석 한 다음 적절한 양의 경화제와 가교제를 첨가하고 고르게 저어줍니다. 이 경화제는 솔질하거나 분무할 수 있으며 내수성, CO2 저항성, 내후성, 자외선 저항성 및 열 안정성이 모두 선행 기술보다 우수하고 사용하기 쉽고 저렴하며 동시에 강화 에이전트는 무색 투명합니다.


칼륨 계열 콜로이드 실리카/실리카 졸
1. 콜로이드 입자가 미세하고 고객의 요구에 따라 입자 크기를 조절할 수 있습니다.
2. Colloidal silica/Silica sol은 비교적 비표면적이 크고 내열성능이 높다(1500-1600"C).
3. 낮은 점도로 물이 스며드는 곳을 적실 수 있습니다. 따라서 우수한 분산성과 투과성을 나타냅니다.
4. 실리카 졸에 포함된 수분이 증발하면 콜로이드 입자가 재료 표면에 단단히 부착되고 입자 사이에 규소와 산소의 결합이 형성됩니다. 좋은 접착제입니다.
제품 신청: 코팅, 내화물 산업, 인베스트먼트 주조, 연마 등