규산으로도 알려진 이산화규소는 지각뿐만 아니라 물과 식물에서도 자연적으로 발생합니다. 그것은 인체에서 발견될 수 있는 미량 미네랄이며 많은 중요한 기능을 가지고 있습니다. 또한 다양한 의약품 및 화장품에도 사용됩니다.
실리카는 종종 모래, 분말, 젤, 침강 실리카 및 발연 실리카를 비롯한 다양한 형태로 제조됩니다. 다른 이름으로는 비정질 실리카와 나노실리카가 있습니다.
콜로이드 실리카는 액체에 무정형 실리카의 작은 구형 입자가 현탁액입니다. 그것은 여러 가지 면에서 다른 유형의 실리카와 다르지만 가장 주목할만한 것은 분말이 아닌 액체 형태라는 것입니다.
알칼리성 조건에서 실리카 핵을 중합한 다음 생성된 입자를 물 용액에 분산시켜 만듭니다. 이 공정은 표면에 전하가 유도된 높은 표면적을 가진 나노 크기의 무정형 실리카 졸을 생성합니다. 이러한 나노입자는 서로 반발하여 안정적인 분산 또는 콜로이드를 형성할 수 있습니다.
이 유형의 실리카는 연마에 매우 효율적이며 공정 생산성을 크게 높일 수 있는 잠재력이 있습니다. 그것은 15-20wt%를 가질 수 있는 표준 연마 슬러리보다 훨씬 더 큰 최대 50wt%의 농도로 혼합될 수 있습니다.
다양한 등급의 콜로이달 실리카를 사용할 수 있으며 선택하는 등급은 응용 분야와 재료의 원하는 특성을 기반으로 해야 합니다. 콜로이드 실리카를 선택할 때 고려해야 할 중요한 사항 중 일부는 입자 크기, pH 범위에서의 안정성 및 표면 전하입니다.
입자 크기는 콜로이달 실리카의 성능에 중요한 요소이므로 입자 크기의 범위가 넓은 제품을 선택해야 합니다. 산 스프레이와 같은 화학 응용 분야에서 제품을 사용하는 경우 특히 그렇습니다.
콜로이달 실리카의 pH도 중요한 고려 사항입니다. 좋은 입자 안정성과 표면 성능을 위해 대부분의 응용 분야에서 넓은 pH 범위가 선호되기 때문입니다. 이러한 제품의 일반적인 pH 범위는 3.5 - 10.5이지만 일부는 더 넓은 범위의 pH를 갖도록 생산될 수 있으므로 특정 응용 분야 요구에 가장 적합한 등급에 대해 담당자에게 문의하십시오!
콜로이드성 이산화규소는 막 제어 및 매트릭스 제어 경피 약물 전달 시스템의 제형에 유용한 첨가제일 수 있습니다. 젤을 안정화하고 저장 및 열 안정성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있기 때문입니다. 또한 이러한 시스템에서 단단한 퇴적물의 형성을 방지할 수 있습니다.
가능한 가장 응집력 있는 혼합을 보장하기 위해 다른 분말 성분과 함께 제형에 혼합될 수 있습니다. 이것은 윤활제와 혼합할 때 권장되지 않습니다. 윤활제가 많은 등급의 콜로이드 실리카에 존재하는 큰 응집체를 분해할 수 있기 때문입니다.
콜로이드성 이산화규소는 블렌더에서 준비 중인 젤 제형에 첨가할 수 있지만 제형의 다른 분말 성분을 첨가하기 전에 전체를 혼합해야 합니다. 또한 윤활제와 미리 혼합하는 것도 권장하지 않습니다. 이렇게 하면 혼합물에 너무 많은 에너지가 유입될 수 있기 때문입니다.