나트륨 콜로이드 실리카 물에 분산된 실리카 입자의 콜로이드 용액으로, 나트륨 이온이 안정제로 작용하여 용액에서 중요한 역할을 합니다. 이 재료의 독특한 물리적, 화학적 특성은 코팅, 주조, 세라믹, 제지, 섬유 및 의학과 같은 다양한 분야에서 널리 사용되었습니다.

콜로이드 실리카 나트륨의 제조는 주로 규산나트륨(물유리)의 산성화 반응을 기반으로 합니다. 이 공정에서 규산나트륨 용액은 산성 조건에서 가수분해 및 중축합을 거쳐 균일한 입자 크기 분포를 갖는 실리카 입자를 생성하고, 이 입자는 물에 안정적으로 현탁되어 콜로이드 용액을 형성합니다. 산성화 속도, 온도, pH 값 및 교반 강도와 같은 반응 조건을 제어함으로써 콜로이드 입자의 크기, 분포 및 안정성을 조절할 수 있습니다.

준비가 시작되기 전에 고순도 규산나트륨을 원료로 선택하여 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 불순물 함량이 낮은지 확인하고 적절한 양의 산 용액(염산, 황산 등)을 사용합니다. .)는 가수분해 반응을 위한 촉매로 제조됩니다. 지속적으로 교반하는 산성 용액에 규산나트륨 용액을 천천히 떨어뜨리거나, 과도한 국부 반응을 피하기 위해 산 용액을 규산나트륨 용액에 천천히 떨어뜨립니다. 적하 과정에서 균일한 반응을 보장하기 위해 적하 속도와 교반 강도를 엄격하게 제어하십시오. 반응이 진행됨에 따라 용액은 점차 탁해지며 이는 실리카 입자가 형성되기 시작함을 나타냅니다. 반응이 완료된 후 생성된 콜로이드 용액을 일정 시간 동안 특정 온도에서 숙성하여 입자가 더 성장하고 안정화되도록 합니다. 노화 과정에서 온도와 시간을 제어하여 입자 크기 분포와 입자의 콜로이드 안정성을 최적화할 수 있습니다. 숙성된 콜로이드 용액에는 미반응 원료나 부산물이 포함될 수 있으므로 여과 및 세척이 필요하다. 큰 입자의 불순물을 여과하여 제거한 후, 탈이온수로 여러 번 세척하여 잔류 이온과 유기물을 제거합니다. 사용 요구 사항에 따라 세척된 콜로이드 용액을 농축하여 고형분 함량을 높일 수 있습니다. 다양한 분야의 적용 요구 사항을 충족하기 위해 필요에 따라 pH 값 및 점도와 같은 솔루션 매개변수를 조정합니다.

나트륨 콜로이드 실리카/실리카 솔의 제조는 각 링크의 조건을 엄격하게 제어해야 하는 복잡하고 섬세한 공정입니다. 제조 공정을 최적화함으로써 균일한 입자 크기 분포와 우수한 안정성을 갖춘 실리카졸 제품을 생산할 수 있어 다양한 산업 발전에 강력한 지원을 제공합니다.